根據(jù)《石油庫節(jié)能設計導則》和其它有關規(guī)范要求，輕質(zhì)油罐應為浮項罐。組裝式鋁質(zhì)內(nèi)浮盤為節(jié)能降耗產(chǎn)品。
根據(jù)介質(zhì)特點，浮盤材質(zhì)為鋁質(zhì)、鋼質(zhì)、不銹鋼質(zhì)。
設計、安裝遵循的規(guī)范/標準
立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB50341-2003
工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T6892-2000
石油庫設計規(guī)范 GB50074-2002
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組裝式內(nèi)浮盤的結(jié)構(gòu)特點
●特有的蛛網(wǎng)狀六邊形結(jié)構(gòu)
組裝式內(nèi)浮盤采用了特有的蛛網(wǎng)狀六邊形結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)浮盤材料總量相同時，其結(jié)構(gòu)強度高，穩(wěn)定性好。
●小尺寸多浮子分布，增強可靠性
浮子數(shù)量多，在浮盤上分布均勻，避免了因個別浮子泄露造成整個浮盤傾斜、卡盤現(xiàn)象，增強了浮盤的可靠性。
采用小尺寸的浮子，使浮子與面板之間的距離小，骨架下端在液面以下，因而骨架與骨架之間分割液面，使液面形成許多小氣室。小氣室對運行中產(chǎn)生的液面波動有較好的阻尼作用，吸收運行時產(chǎn)生的沖擊，確保運行平穩(wěn)。
●外圈浮子集中分布，保證密封運行可靠、平穩(wěn)
組裝式內(nèi)浮盤采用了獨特的浮子布置形式。其中，在外圈、沿周邊密封帶附近，均勻設置多個浮子，使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，同時也增強了密封帶附近的結(jié)構(gòu)強度，從而保證了浮盤密封帶的運行安全，不出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象。
●采用特制鋁管作為浮子管
組裝式內(nèi)浮盤采用了特制的鋁合金管，無縱向焊縫，減少了泄露的可能性。
●節(jié)能、降耗
節(jié)能效果明顯，降耗率可達98%。浮盤設計確保油氣空間最小，有效地減少了介質(zhì)的揮發(fā)量，降耗率達98%。使用安全，減少了污染。
●儲罐利用率高
由于油氣空間小，一般低于90%，使整個結(jié)構(gòu)只有300mm厚，
增加了儲罐空間，提高了儲罐的儲存利用率。
●安裝簡易、迅速、維修成本低
浮盤安裝用螺栓連接，無須焊接；零部件實現(xiàn)模具化、標準化生產(chǎn)，互換性好。
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?
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?
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內(nèi)浮盤規(guī)格型號
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序號
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型??號??規(guī)??格
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輪廓尺寸（mm）
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重量（kg）
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備???????注
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?1
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ZLFΦ46/30000
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Φ46000
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14500
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2
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ZLFΦ40/20000
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Φ40000
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11070
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3
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ZLFΦ30/10000
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Φ30000
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4400
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4
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ZLFΦ21/5000
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Φ21000
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2346
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5
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ZLFΦ17/3000
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Φ17000
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1613
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6
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ZLFΦ14.5/2000
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Φ14500
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1216
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7
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ZLFΦ11/1000
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Φ11000
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839
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8
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ZLFΦ9.5/700
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Φ9500
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679
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9
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ZLFΦ8/500
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Φ8000
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489
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10
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ZLFΦ6/300
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Φ6000
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428
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浮盤節(jié)油量及經(jīng)濟效益表
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序號
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??????規(guī)??格?????? ??
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年節(jié)油量（噸）
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折合人民幣（萬元）
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1
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Φ6m/300
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20.60
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5.15
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2
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Φ8m/500
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46.28
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11.57
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3
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Φ9m/700
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62.26
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15.57
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4
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Φ11m/1000
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87.50
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21.88
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5
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Φ14.5m/2000
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152.04
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38.10
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6
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Φ17m/3000
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216.36
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54.09
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7
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Φ21m/5000
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318.89
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79.72
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8
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Φ30m/10000
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650.80
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162.70
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9
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Φ40m/20000
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1156.99
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289.25
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10
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Φ46m/30000
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1530.12
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382.53
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經(jīng)權威部門計算：一臺1000m3直徑為12米，每年周轉(zhuǎn)油品50次，溫度為28℃時計算：
1、 大呼吸損耗為79.22噸/年；
2、 小呼吸損耗（靜置時自然揮發(fā)）損失為72.9KG/天，全年220天損耗16.04噸/年，年總損耗95.26噸/年，安裝“張氏浮盤”后，同樣計算，其油品損失量為7.76噸/年，即全年可節(jié)省汽油87.5噸/年，約合人民幣21.88萬元（按2500元/噸計）。
備注：
一、以上按汽油的各項物理指標計算；
二、汽油價格按2500元/噸計；
三、每年進口油周轉(zhuǎn)次數(shù)按50次計（國際計算標準平均值）。
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主要部件
浮子
骨架型材
防掛機構(gòu)
通氣閥
支腿
人孔
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● 浮子
采用鋁合金板，無縫鋁管制成浮桶，確保了浮桶不滲漏，設計浮力為浮盤總重的2倍。
● 骨架
標準化的鋁合金組合骨架，邊緣板設計確保浸入儲液中≥100mm。
● 防轉(zhuǎn)機構(gòu)
用垂直張緊的不銹鋼繩絲繩，使浮盤維持在中心位置，防旋轉(zhuǎn)裝置安裝在浮頂邊緣，增大了翻轉(zhuǎn)力矩，有效防止浮頂旋轉(zhuǎn)及傾斜。
● 通氣閥
阻尼式通氣閥，按AP1標準H.6.2設計的通氣閥確保排放面積不小于0.8m2，并能夠根據(jù)罐內(nèi)壓力自動開關調(diào)節(jié)。
● 支腿/可調(diào)支腿
為便于維修、安裝、設置支腿，支腿采用鋁合金材料，分布均勻，承載能力大于浮盤的臨界壓力，并可以根據(jù)罐底結(jié)構(gòu)自由調(diào)節(jié)高度，便于安裝和維修。
● 人孔
設計開啟自如，用密封條密封，下框浸入液面不小于100，密封效果良好。
● 密封膠帶
根據(jù)儲存的介質(zhì)選擇密封帶。常規(guī)密封型式有：舌型和囊型。
● 量油孔
根據(jù)儲罐計量方式的要求設計、制造，其下部浸入液面不小于100mm，上部有彈性橡膠膜密封。
● 面板
采用0.5mm厚的防銹鋁合金板，搭接處加密封條密封。
● 防靜電導線
采用不銹鋼絲繩Φ3mm,確保接地電阻不大于10歐姆。
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